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超高水材料充填开采

超高水材料充填开采是目前广泛应用的一种充填开采方法，所用超高水材料主要为硫铝酸盐基材料，材料来源较为单一.本文以铝酸盐类胶凝材料为基础原料，进行超高水材料研究，以拓展超高水材料的原料来源.通过均匀配方设计研究各主要原料(铝酸盐水泥，石膏，石灰)配比.结果表明:铝酸盐水泥的含量对混合材料有显著的影响，当其含量在50%-90%，石膏和石灰的量大于5%能够达到初凝状态.固定石膏石灰的比例，调节铝酸盐水泥的用量，或固定铝酸盐水泥用量，调节石膏和石灰用量均能达到水固比较高的材料配 高水材料充填站

我公司生产的高水速凝固化充填材料（以下简称高水材料）广泛应用于煤炭行业巷旁充填支护，采空区堵漏灭火、阻燃、井巷壁厚充填支护等。冶金行业金矿、铁矿等的单位充填和尾砂填充、废料充填的胶结材料。高水材料在建筑、环保、水利、交通、石油等领域也有广泛的应用前景，煤矿充填站制造，这种材料与传统的水泥混凝土相比，可以水代替骨料，具有“滴水成石”的功能，凝固后所形成的固体被称为“神奇的人工石”。 　　二，高水材料的特性： 　　1、充填体含水率高，用高水材料进行充填所形成的充填体积含水率高达87%—90%，与之对应的重量水固比范围为（2—3：1），重量比含水率范围：69%—75%，井下充填1立方米空间体积的固化材料用量范围为297kg—390kg；在金属矿山、尾砂固化胶结充填工艺中，当充填料浆浓度为60%—70%时，充填1立方米空间高水材料用量80—150kg. 　　2、凝固速度快，组成高水材料的甲、乙两种浆液混合后5—30分钟以内完成初凝。 　　3、早期强度高，增长速度快。各龄期的强度可为： 　　2时　1.5Mpa以上； 　　24小时　3.0Mpa　以上； 　　3天　4.0　Mpa　以上； 　　7天以后的终强度　5.0　Mpa　以上； 　　4、泵送性能好。甲、乙两种材料的浆液混合前可达24小时以内不凝固、不结底。 　　5、充填体具有较高的残余强度和良好的“恒阻”特性。 　　6、高水材料本身无毒、无害、腐蚀性小。           

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超高水材料采空区充填密实，对大空间与与细小裂隙都进行了密实充填，且充填体固结凝固状态好，在三向受力状态下，对围岩起到了很好的支撑与稳定作用。

开放式充填开采工艺，具有充填与回采互不影响的特点，是高产工作面采空区实施充填开采的有效方法，是其它采空区充填方法所无法比拟的采空区充填工艺方法。

袋式充填与混合式充填法，煤矿充填站，更适合实施沿空留巷技术，适应性广，但在工作面回采时，需要组织好回采与充填两工艺协调问题，以此发挥其更好的效能。

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