膏体充填站方案-奥英重工科技有限公司-德州膏体充填站

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高水材料制浆充填站

高水材料浆液实现了远距离输送，充填设备可以放在上、下山或大巷，膏体充填站方案，材料不进顺槽、极大地减少辅助运输量。

沿空留巷优点：可取消区段煤柱提高采出率；少掘一条巷道，德州膏体充填站，解决采掘接替紧张的难题；实现Y型通风，降低隅角浓度，增加一条安全通道和抽放采空区及邻近区段、煤层的场所。

高水材料巷旁充填沿空留巷实现机械化连续充填，适应工作面快速推进，劳动强度小、封闭采空区效果好，已成为沿空留巷巷旁支护的主要方式。

高水材料充填设备

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煤层倾角对充填开采的影响

煤层倾角越小则正常充填过程中采空区侧顶板的悬露长度越大，即接顶长度越大，此时对基本顶的初次垮落长度的要求也越大。基本顶在保证不垮落的情况下还应有一定的刚度，使基本顶不至于发生弯曲下沉。同时，充填浆体在重力作用下的流动性也随着煤层倾角的减小而减小。反之亦然。对于倾斜煤层（大于）由于此时的顶板悬露长度很短，常见的顶板几乎都可以满足其要求，而且此时限制充填开采的已不是煤层的倾角大小而是相应的采煤方法。

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为解决原有高水材料存在韧性差、可收缩量小等问题，通过分析现场充填体破坏特征，运用'让抗'支护机理将充填体划分为充填体层和让压层，采用正交配比试验对高水材料性能缺陷进行改进，并对改性前后的材料固结体进行微观对比分析。同时采用施加不同支护的方式模拟试验得到充填体在侧向约束条件下的支护条件。

试验结果表明：改性后的高水材料充填层28 d强度达到12.18 MPa，让压接顶层膨胀率为9.60%，引入发泡剂、纤维等外部添加物剂对材料生成钙矾石等水化产物无影响，侧向约束条件下的支护组合表面位移仅占试样宽度的3.65%。

将改性后的高水材料应用现场，现场试验结果表明：充填体侧表面位移仅为229 mm，顶板下沉量控制在216 mm左右，改性后的高水材料能够很好地满足沿空留巷要求。

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