奥英重工(图)-煤矿充填站-充填站

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充填站自动控制系统的难点：⑴工艺流程复杂、要求高；

⑵充填站与选场、尾矿库、井下采场形成有机整体；

⑶料浆浓度高，不同于层流的水、油，选场紊流矿浆；

⑷系统响应时间需合理；

⑸设备选型是关键点（与结构流配套）；

⑹设备安装位置是精度的保证（避免半管流、气泡）。

必须建立一套充填站的检测-反馈-调整、监视、记录控制系统，实现对浓度、流量、配比的自动显示和自动调整，充填过程的监视和自动记录。保证充填质量，提高生产效率，降低劳动强度，减少事故，更好地满足生产需要。

矿井充填成套设备是为适应不同环境的矿物开采的施工要求，矿山充填站，并结合国家相关部门的强制要求，为保护人类及财产安全，保护自然环境及土地。采用国内外技术研制生产的拌合设备。它可使用土、沙、尾矿、粉煤灰、水泥等为原料，生产适宜充填的稀状物的物料。它生产的物料配比准确，拌合均匀，膏体充填站，更适应于连续矿业充填工程。

随着我国对尾矿的排放和处理监管越来越严格，许多大中型选厂开始采用尾矿充填站，利用高浓度搅拌槽把矿浆与水泥混合以后，进行重新回填作业，不但节省尾矿存放成本，而且也不会造成环境污染，还可有效的避免土地塌方等问题。

充填系统设计应遵循以下原则：

（1）充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，煤矿充填站，降低成本。

（2）优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。

（3）制浆能力与管道流量保持一致，设置必要的人工或自动控制措    施，尽可能做到满管输送。

（4）仓储规模要保证正常生产，充填站，不能出现经常性断料。

充填倍线过大时，造成堵管等严重事故；充填倍线过小时，料浆在管道出口的流充填倍线计算公式：

N=L/H

式中：N——充填倍线；

H——充填管道起点和终点的高差；

L——包括弯头、接头等管件的换算长度在内的管路总长度，L=L1+L2+L3+L4+L5。

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