奥英重工(图)-制浆充填站-充填站

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尾矿库堆存的尾砂处理工艺已由堆存低浓度尾砂逐步向堆存高浓度尾砂或尾砂压滤干堆技术发展；井下采空区回填的尾砂处理工艺也由低浓度分级尾砂充填逐步向全尾砂高浓度充填技术发展。

由于尾砂压滤干堆、尾砂高浓度排放及全尾砂高浓度充填技术等新型尾砂处理工艺具有环保、安全、经济的特点，已成为尾砂处理的发展趋势。

我国在全尾砂高浓度充填技术研究方面加大了研发力度，针对不同矿山尾砂开展了个性化充填技术和工艺的研究，山东奥英矿井充填站，形成了具有自主知识产权的全尾砂高浓度充填设备。研究开发的深锥膏体浓密机、充填工业泵、高浓度强力搅拌桶、管路控制阀组等部件。

充

填系统的优化设计，充填系统 优化设计 测试针对小铁山矿六中段以上充填系统爆管、堵管事故频繁发生的现状，运用变径的思想，合理地布置充填管路，提出了七～八中段管路优化设计方案。并对变径前后充填系统的运行状况进行了现场测试，分析了充填系统压力梯度分布规律，进一步确定了充填参数，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的发生，保证了充填系统的稳定性。

管道自流输送是国内外许多充填法矿山普遍采用的一种充填料浆输送工艺。 由于受许多不确定性因素影响，管道输送系统设计只能靠经验类比法进行，充填站，缺乏 前瞻性和可控性。本文以金川集团公司龙首矿充填系统为研究对象，采 用计算机技术对管道自流充填系统进行动态数值模拟，以期帮助实现管道自 流充填系统的多方案优化选择。 首先，在总结当前国内外管道自流充填系统的理论及应用研究现状，重点分 析评价了充填管道中固液两相流的管流特性和充填料浆在管道输送过程水力计 算方法，为计算机动态模拟技术应用于管道自流输送系统数值模拟提供 了理论依据。 其次，研究了充填管道磨损机理，充填站，提出了降低管道磨损的具体技术措施，并 介绍了矿充填料及充填管道自流运输充填系统的特性。 第三，建立了管道自流输送系统的数值模型，利用大型 FLOW-3D流体力学分析软件，对龙首矿管道自流输送过程进行了数值模拟，计算 出了管道自流输送的关键技术参数，如压力、流量和速度等。数值模拟与计算结 果符合工程实践。 后，针对FLOW-3D软件后处理程序的不完整性，专门设计出一套可视化程 序实现了真正意义上的管道自流运输充填系统的动态。 管道自流输送充填数值模拟技术在国内外尚属空白，本研究为实现管道 自流输送充填系统设计提供了一套事前评价技术，研究方法和成果不仅具有重要 的学术价值和现实经济效益，而且可以限度的保证矿山充填安全． 关键词管道自流输送系统，管道磨损

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