奥英重工科技(图)-膏体矿井充填站-陕西膏体充填站

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充填睬矿法

充填法

充填法是指伴随落矿、运搬及其他作业的同时，用充填料充填采空区的方法。充填的目的是支护采空区两帮岩石，并为继续进行上面分层回采造成立足的底板。它适用于矿石和围岩不稳固，不允许有较大暴露面的矿床；地表需要保护的矿床；稀有或高品位的矿床；有自燃性的硫化矿床；赋存条件复杂的矿床等。

充填站使用的主要设备为高浓度搅拌槽和螺旋输送机。其工作原理为螺旋输送机把尾矿矿浆输送到高浓度搅拌槽，似膏体矿井充填站，利用转动着的叶轮获得能量，受上、下螺旋方向相反的叶轮作用，形成两股相对流动的矿流，互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。

1、泵送式铁矿充填站全尾砂沉降造浆放砂

  全尾砂经输送泵加压后输送至充填站立式砂仓中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用压气造浆。砂仓中全尾砂造浆均匀后，再由放砂管向搅拌机供给全尾砂浆。

2、泵送式铁矿充填站水泥供料线：

  散装水泥运至充填站后卸入散装水泥仓，水泥经双螺旋给料及电子秤计量后向搅拌机供料。

3、泵送式铁矿充填站充填料制备与输送：

为什么要膏体充填

什么是膏体

采空区塌落和尾矿库溃坝是导致金属矿矿山灾害的两大主要原因。

每年采空区塌落在中国35个城市，造成超过40亿的经济损失。中国有超过12655座尾矿库，70%不能达到国家安全标准

膏体充填在此背景下产生，而且膏体充填“一充治三废，矿山膏体充填站有哪些设备，一废防两灾”，膏体充填安全环保，经济GAO效且！

膏体充填的技术支撑

膏体充填要想成功，就必须有一定的技术支撑，考虑影响膏体充填的因素，这也是目前要解决的问题！

膏体从制备到输送到固结后到作用，一路上都得有关键技术支撑！

物理（地压）、化学（产生的气体）、生物环境一定程度上都会影响膏体充填。

固液分离及脱水机制

释放系统、设备的直径和搅拌扭矩都会影响尾矿絮凝，同样机械重力耦合作用下尾矿脱水有待进一步研究，压力、压强和停留时间都会影响底流的稳定性！

深地膏体均质制备机控制技术

多相多尺度的搅拌技术和对浓度的控制对膏体制备非常重要！

深地膏体大流量管输系统可靠性研究

膏体制备好了，输送也是关键技术之一，陕西膏体充填站，因为在输送过程中可能会伴有沉降等现象，而且深井压力也是影响输送的原因之一，因此研究输送、流量、调压等对膏体充填非常必要！

深地膏体多场性能关联及其与围岩作用机理

深地膏体养护是以水化作用为纽带，热、水、力、化、气多场作用耦合行为。

未来膏体充填发展方向

膏体浓度的计算是深地膏体充填的“纳米工程”。

无人开采、无人膏体充填将是未来发展的方向。

计算机模块将膏体充填智能化、简单化。

膏体充填还可以进行地表供暖，清洁无污染。

今天，智能影响CAI矿；

明天，智能改变CAI矿。

膏体充填是的充填开采法。因其是从治理矿山开采污染等问题的有效途径，而广被欧美等发达国家采用。它将开采后的废弃物制成膏体，“完璧归赵”给采空区，置换出矿产资源。膏体凝结后强度高、无风化、无有毒物质释放，不污染地下水、不破坏耕地。此法可安全采出煤矿所有类型压煤。应用于金属矿，还能将尾矿库溃坝引发的土壤、水源等重金属高污染风险降低到几乎为零。

针对国外矿山充填开采研发的“洋设备”，应用到我国矿区，在泵的承受压力等方面，受到严重挑战，频现堵管等“水土不服”。实践表明，单一引进设备，无法匹配国内充填开采工艺需求。

系统化充填开采的应用，为矿带来了可观的收益：阶段可释放矿区某工作面近41万吨压煤，带来直接经济效益2亿元。中长期看，中厚煤层采区回采率可达85%以上，膏体矿井充填站，薄煤层采区回采率达90%以上；开采留设煤柱和边角残煤的回采率达80%以上。总体可为矿区释放压煤2000多万吨，延长矿井服务年限近40年。

“膏体充填增加了开采成本。但长远看，经济效益、安全性、环保性都很显著。这种新技术，可置换出以前用旧技术不能开采出的压煤，资源采出率近。膏体材料价格不到高水材料的1/4，比进口装备可减少2/3的费用。现在，我们不担心无煤可采了，也不担心环境污染和矿社关系了。

在我国积极开展生态文明建设的今天，绿色矿山建设是其中的构成部分。粗放式开采所带来的资源采出率低、安全性差、环境破坏严重等问题，有望随着膏体充填技术的成功国产化与应用实施推广，获得接地气的经济型解决方式。

目前，充填装备及成套技术已在我国煤矿、金属矿等各类矿山中展开应用。公司有志成为粗放式矿山开采时代有力的终结者。

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