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充填系统的优化设计,尾矿充填站,尾砂充填站,充填系统 优化设计 测试针对小铁山矿六中段以上充填系统爆管、堵管事故频繁发生的现状,运用变径的思想,充填站,合理地布置充填管路,矿山充填站,提出了七~八中段管路优化设计方案。并对变径前后充填系统的运行状况进行了现场测试,分析了充填系统压力梯度分布规律,进一步确定了充填参数,有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的发生,保证了充填系统的稳定性。
全尾砂充填的特点。国内的尾砂充填均用沉砂,经常出现沉砂量不足,溢流尾砂不能筑坝,需采石筑坝,费用较高,细粒级溢流尾砂对环境污染。采用全尾砂充填可以避免和改善上述问题。红透山铜矿曾利用全尾砂充填采空区,取得良好的效果。全尾砂充填的难度在于细粒级尾砂的沉降与脱水,理想条件是在地面制成高浓度的均质流输送井下,而不在井下脱水。目前主要是用于采空区的嗣后充填。
全充填式注浆法是在地表利用地质钻机钻至采空区煤层底板,充填站,通过注浆泵、注浆管、纯水泥浆或粉煤灰水泥混合浆液注入采空区冒落带及其上覆岩层裂隙中,浆液经过固化、胶结岩层裂隙带,与注入冒落带内的浆液形成石体,提高了岩石的结构强度,对采空区上覆岩层形成支撑作用,进而保证了路基的稳定。全充填式注浆法治理煤矿采空区的理论基础源自于水利水坝注浆的工程实践。水利工程对坝基裂隙采用的是高压劈裂式注浆法,在高压的作用下使受注基岩裂隙劈开,浆液进入基岩裂隙,裂缝而固结,从而使大坝坝基固为一体。
充填工作开始前都要准备哪些才可以开工
采场充填应做到根据地表充填料浆制备站充填材料贮备情况,确定能连续充填的时间,充填结束时,在停止固料添加的同时,加大供水量进行洗管,待采场充填管道出口见不到固料颗粒后,停止供水,结束充填工。
充填前的准备工作包括长脱滤水装检查充填线路。构筑与采场联络道间的密闭墙接通采场充填管路;检查地表充填制备站与充填采场之间的通讯系统。
矿山充填作业时应注意哪些问题所有充填准备工作完成后,即可进行采场充填。胶结充填时,要待充填体养护一定时间,达到作业要求时,方可进行下一分层的回采作业。
进而确定每次连续充填的地点与高度充填开始时,先下清水进行引流,待采场充填管道出口见到清水后,再开启充填固料输送装置,搅拌形成浆体,进行正式充填为提高充填体质量,减少采场泄水量,应尽量提高充填料浆浓度。
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