奥英重工充填站(图)-膏体充填站设计-微山膏体充填站

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高水材料制浆充填站

高水材料浆液实现了远距离输送，微山膏体充填站，充填设备可以放在上、下山或大巷，膏体充填站设计，材料不进顺槽、极大地减少辅助运输量。

沿空留巷优点：可取消区段煤柱提高采出率；少掘一条巷道，解决采掘接替紧张的难题；实现Y型通风，降低隅角浓度，增加一条安全通道和抽放采空区及邻近区段、煤层的场所。

高水材料巷旁充填沿空留巷实现机械化连续充填，适应工作面快速推进，劳动强度小、封闭采空区效果好，已成为沿空留巷巷旁支护的主要方式。

高水材料充填站

高水材料的固化机理： 　　1、甲、乙两种浆液混合均化后，很快发生反应，生成长针状、柱状钙矾石结晶结构；这些长针状、柱状结构交错在一起形成了一个坚固的网状骨架，骨架中包含有大量的结晶水，网状骨条象海绵一样又吸附大量的游离水（自由水）。重50±1.0kg（含添加剂；当前厂家包装的每袋净重50±1.0kg）。 　　2、甲组分包装袋用红字表示，乙组分用黑字表示。 　　3、试验报告 　　厂方发货时须附试验报告，试验报告中包括本标准规定的水灰比、各龄期的强度和各项试验结果。如用户要求28d龄期的强度，则应在交货日起30日补报。           

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为解决原有高水材料存在韧性差、可收缩量小等问题，通过分析现场充填体破坏特征，运用'让抗'支护机理将充填体划分为充填体层和让压层，采用正交配比试验对高水材料性能缺陷进行改进，并对改性前后的材料固结体进行微观对比分析。同时采用施加不同支护的方式模拟试验得到充填体在侧向约束条件下的支护条件。

试验结果表明：改性后的高水材料充填层28 d强度达到12.18 MPa，让压接顶层膨胀率为9.60%，引入发泡剂、纤维等外部添加物剂对材料生成钙矾石等水化产物无影响，侧向约束条件下的支护组合表面位移仅占试样宽度的3.65%。

将改性后的高水材料应用现场，似膏体矿井充填站，现场试验结果表明：充填体侧表面位移仅为229 mm，顶板下沉量控制在216 mm左右，改性后的高水材料能够很好地满足沿空留巷要求。

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