燃烧催化炉-催化燃烧炉-奥英重工

混凝土搅拌站如何选型

1、生产规模：根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。年产量20万m3以下，混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3/h；年产量在20万一30万m3，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3/h或200m3/h。

2、施工场地：根据施工场地的大小，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。选用混凝土搅拌楼，燃烧催化炉，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性投资费用高。选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性投资费用低，但料场占地面积大，生产环境差。

3、配属设备：根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及工作尺寸。搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。

4、管理功能：若采用集约化网络管理，应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能，避免给将来升级带来困难。

5、设备技术性能：主要从设备的性、可靠性、优良性和通用性几方面考虑。设备应当具备工作原理、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。设备应配置优良，控制方式可靠，有机废气催化燃烧炉，适用性强，可维修性能好。另外，还要考虑计量精度高，搅拌质量好，生产，能源消耗低，标准件使用量大，可互换性好。

混凝土搅拌站主要是由混凝土搅拌机，水泥仓，混凝土配料机，控制室，混凝土泵（螺旋输送机）和泵车组成的，催化燃烧炉，根据每个客户的需求不同，会有某些配件的选择不一样或者数量不一样。

1．物料输送由三个部分组成：骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。

2.物料贮存系统：混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。

3.控制系统：搅拌站的控制系统是整套设备的。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。

混凝土搅拌站的主机，一般都是采用JS系列双卧轴强制式混凝土搅拌机，此搅拌机适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌，是一种使用很广泛的混凝土搅拌机

   混凝土配料机是混凝土搅拌站里的设备，催化燃烧炉，PLD系列混凝土配料机采用目前小的配料控制仪表，配料准确稳定，计算方法，有效控制误差；是一种的配料设备，有效地保障了混凝土的生产质量。

   水泥仓不用多说了，无论是多大型号的混凝土搅拌站都是少不了水泥仓的使用，水泥仓的使用也非常简单，但是水泥仓由于储量多，支腿的承重量大，所以水泥仓支腿的保护是非常重要的。