充填站-奥英重工-膏体充填站

水砂充填：借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。

膏体充填：以水泥做胶结材料的细尾砂作胶结材料进行充填，搅拌好浓度达到76-82%进行管道输送。做到不离析、泌水少、强度高、一般采用泵送法将浆体送到采空区。

以上奥英重工给大家介绍的关于充填的信息，希望能帮助大家解决一些不懂的问题，如果还有其他的问题想要了解欢迎来电咨询

膏体泵送充填工艺是指在充填倍线不能满足自流输送的情况下，采用结构流输送方式，通过泵

送充填料浆进入采空区进行充填。膏体泵送充填适用于高浓度料浆充填，膏体充填站，可减少井下充填料浆脱水

率、提高充填体强度。

膏体泵送充填工艺综合、运用了现代工业的多项新技术:微细颗粒材料浓缩脱水工艺与设备、膏体

泵送工艺与设备、膏体制备工艺与设备、的自动化控制系统。因此，合理正确搅拌制浆工艺以

及输送设备，制浆充填站，使其满足膏体泵送充填工艺的需要，终为矿山获取较好的经济效益。

技术

提高了长距离可泵性， 除满足长距离可泵性，设计时还着重考虑满足临时停泵，短距离间隔输

送等技术要求

流动性强 合理的级配及浓度，满足膏体在管内受重力和其他压力作用下具有良好的流动性。降

低管道摩擦阻力损失，充填站，制浆过程中加入一定量的外加剂，保证了膏体的和易性，同时也提高了膏体

的流动性。

采用自主研发、具有独立知识产权的新型充填胶结材料，尾矿充填站，在同等胶接强度下是水泥用量的2/3。

同时增强了料浆的和易性与稳定性。

性能参数

充填料浆一般在地面充填制备站制备，然后通过输送系统输送到待充地点进行充填。充填料浆制备与输送系统一般包括充填物料储存与输送系统、充填料浆搅拌系统、充填料浆输送系统和充填过程控制系统4部分组成。

使用及维护

高浓度矿井充填站在实际生产中容易出现喂料不正确、搅拌不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时间长等问题。排除方法:每班对机器进行不间断观察和保养，采空区泵送充填设备，增长搅拌时间，改进新型胶结材料，增加胶固粉、速凝剂等。