充填站-奥英重工-煤矿充填站

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工艺介绍前期试验——试验过程粒度试验

通过粒度试验，得到尾砂内不同粒级物料的含量多少，尾矿充填站，再结合与过往案例的比较，我们可对后续工艺的选择做出大致的判断。

动态沉降试验

全尾砂浆沉降速度快慢和沉降效果的好坏直接影响搅拌装置前浓缩后全尾砂浆供应情况，进而影响整个充填系统的正常运行。因此我们要对絮凝剂的选择进行筛选，并试验出适合的用量。

流变检测

流变参数是管道输送沿程阻力计算的基础，煤矿充填站，是系统设计的关键因素。利用流变仪测定在不同剪切速率下(0 ～ 100s－1 )的表观黏度和剪切应力，得到水平管道输送的沿程阻力损失与流变参数的受力关系。

坍落度试验

膏体坍落度指的是膏体的塑化性能和可泵性能，影响因素有浓度、灰砂比、砂率、水泥品种、骨料条件、时间和温度等几个方面，这里我们主要关注膏体浓度的变化所带来的影响，通过试验，选择合适的浓度。

不同灰砂比充填体试块强度试验

充填体不仅要有良好的和易性，其强度也是保证工艺成功的关键因素，因此，我们还需要通过试验研究不同灰砂比膏体在不同龄期条件下强度的变化，确定全尾砂充填膏体的配比。试验结果所有试验工作完成后，对试验过程进行归纳总结，鑫海会给出一份详细的《可行性试验报告》。在《可行性试验报告》的后，会给出优ZHI的工艺参数。工艺设计全尾砂胶结充填系统主要由脱水系统、搅拌系统、管路输送系统和自动检测及调节系统等四部分组成的

充填站

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司只要产JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS2000、JS3000等双卧强制搅拌机；PLD800、PLD1200、PLD1600、PLQ2400、PLQ3200、PLQ4800等多种组合形式的配料机；混凝土搅拌站、楼：HZS25、35、40、50、60、75、90、100、120、180、等标准或组合站（楼）；WBZ300、400、500、600型稳定土拌合站；HBT60型系列混凝土泵；

膏体泵送充填工艺是指在充填倍线不能满足自流输送的情况下，采用结构流输送方式，矿井充填站，通过泵

送充填料浆进入采空区进行充填。膏体泵送充填适用于高浓度料浆充填，可减少井下充填料浆脱水

率、提高充填体强度。

膏体泵送充填工艺综合、运用了现代工业的多项新技术:微细颗粒材料浓缩脱水工艺与设备、膏体

泵送工艺与设备、膏体制备工艺与设备、的自动化控制系统。因此，合理正确搅拌制浆工艺以

及输送设备，使其满足膏体泵送充填工艺的需要，终为矿山获取较好的经济效益。

技术

提高了长距离可泵性， 除满足长距离可泵性，设计时还着重考虑满足临时停泵，短距离间隔输

送等技术要求

流动性强 合理的级配及浓度，满足膏体在管内受重力和其他压力作用下具有良好的流动性。降

低管道摩擦阻力损失，制浆过程中加入一定量的外加剂，保证了膏体的和易性，同时也提高了膏体

的流动性。

采用自主研发、具有独立知识产权的新型充填胶结材料，在同等胶接强度下是水泥用量的2/3。

同时增强了料浆的和易性与稳定性。

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