膏体充填站设计-膏体充填站-山东奥英重工科技设备

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煤矿充填站设备

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研究充填料浆的配比及高浓度充填料浆输送工艺，提高充填料浆浓度和凝固速度，使充填采空区的全尾砂料浆基本不泌水、不离析，膏体充填站，使全尾砂中重金属离子以固态形式凝结在充填体中，具有不迁移的特性。

研究全尾砂的沉降特性及尾砂絮凝剂配比，使深锥浓密机浓缩后溢流水含固率在200ppm以下，供选厂回水，实现废水循环使用。全尾砂高浓度胶结充填的应用，一方面减少地面尾矿库的堆存量，可有效降低尾矿库溃坝的危害，另一方面回填采空区，膏体矿井充填站，可避免采空区引起地表塌陷的危害。

煤矿煤矸石充填站

⒈工作面管路布置：在综采支架人行道侧布置主充填管路，主管路每隔3.0m采用一段高压软管（长2.0m）连接，每隔3.0m设一支管，在支管前端设阀门，支管伸入综采支架后采空区侧。⒉充填工艺：工作面推进一个循环，膏体充填站设计，自下而上或自上而下移架时，打开移架处支管阀门，开启充填泵，随移架随充填，可同时打开2-3个阀门，利用泵的压力将充填料填满采空区（支架后方需提前挡设挡矸皮子）。从充填工艺上看，什么叫膏体充填站，该充填方式基本上不影响回采工作面的推进速度。⒊留巷充填：在工作面端头所留巷道采空区侧利用大块矸石或袋装矸石垒砌2-3m宽矸石带，矸石带内使用泵送充填矸石填缝。

建设备用充填系统，充填站，大幅度地提高了初期充填固定资产投资；

立式砂仓的充填能力降低，由于每批仓顶注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，为确保仓顶溢流不跑混，每次注入时间不宜过长，故严重影响立式砂仓仓底的放砂能力，据统计，对于一座1000m3容积的立式砂仓，其充填能力仅为250~400m3/d，难以满足规模较大的矿山充填要求；

仓顶溢流水不符合工业水重复利用要求，无法形成工业水闭路循环系统，铜矿充填站，减少污水排放量。鉴于上述原因，要想完善立式砂仓充填技术，必须妥善解决立式砂仓仓顶的液固分离问题。

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