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料浆充填数量未满足设计要求时，有色金属矿充填站报价，应查明原因，必要时进行多次充填；如充填料浆达到设计要求、但空区未充填满时，应继续充填，直到空区充满接顶为止。确保采空区充填率大于％。、胶结充填过程中，要严格控制胶固粉与尾砂的配比不小于：，有色金属矿充填站，平均浓度%。每隔天或每充填m时取一组试样，并进行保养，达到保养期后送实验室进行测试，确保胶结充填体的强度不得低于工作项目技术条件计量单位工作量单位预算标准(元)备注甲乙丙一、钻探工程、机械岩芯钻探（～m）（充填钻孔）岩石级别Ⅹ级元m、机械

随着资源的消耗使用，越来越多的矿产开采转为向地下深部开采，地下开采过后留下的空区，是很大的一个地质灾害隐患，利用全尾砂对井下采空区进行充填处理，不但能有效解决这个问题，同时为矿山生产的大量尾矿砂找到了一个很好的场所储存。文章较为详细介绍了全尾砂胶结充填技术在金属矿采区治理中的运用，为矿山采空区治理工作提供技术指导。

尾砂胶结充填。要求空区充填率大于%，尾砂胶结充填体强度大于MPa。（）充填工艺充填设施主要包括地面充填搅拌站和输送管路等设施。本次设计建设地面充填搅拌站个，充填料浆在地面搅拌站制成合格的充填料浆后，通过充填管路输送至井下空区。其工艺流程见图。（）进度安排图尾砂胶结充填工艺流程图按每天每个搅拌站充填量m计算，整个矿区充填量为万m，设计个充填搅拌站同时充填，计算需充填的时间为天日（万m万md＝d）

：采空区混合式充填开采工艺

采空区混合式充填是指采空区充填时，有色金属矿充填站价格，根据需要采用充填袋与开放式充填相结合的充填方式。根据充填袋布置方式与开放式充填区域位置关系的不同，混合式充填一般可分为间隔交错式充填和分段阻隔式充填两种。

间隔交错式充填

间隔交错式充填的充填工艺如下：将工作面分成若干区域，间隔布置充填袋。充填袋长度与充填袋间隔距离分别为L1、L2，其值与采场参数、顶板岩层稳定性、煤层倾角和采高等因素有关。该方法适合于两巷进行沿空留巷的充填工作面。

充填实施步骤：①当工作面推进至适当距离后，在工作面后方架设充填袋，并在其中充入超高水充填材料；②视情况对两充填袋之间的剩余空间进行开放式或将外端开口封闭后进行充填。

该方法优点及适应性：①与全袋式充填相比，减少了部分吊挂充填袋的工作量，提高了充填效率，有色金属矿充填站价格，降低了充填成本；②与开放式充填相比，混合式充填可应用于水平及近水平煤层，适应性增强；③充填间隔L1 与L2 的大小及间隔顺序与工作面围岩条件有关，可按需要进行调整。

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为解决原有高水材料存在韧性差、可收缩量小等问题，通过分析现场充填体破坏特征，运用'让抗'支护机理将充填体划分为充填体层和让压层，采用正交配比试验对高水材料性能缺陷进行改进，并对改性前后的材料固结体进行微观对比分析。同时采用施加不同支护的方式模拟试验得到充填体在侧向约束条件下的支护条件。

试验结果表明：改性后的高水材料充填层28 d强度达到12.18 MPa，让压接顶层膨胀率为9.60%，引入发泡剂、纤维等外部添加物剂对材料生成钙矾石等水化产物无影响，侧向约束条件下的支护组合表面位移仅占试样宽度的3.65%。

将改性后的高水材料应用现场，现场试验结果表明：充填体侧表面位移仅为229 mm，顶板下沉量控制在216 mm左右，改性后的高水材料能够很好地满足沿空留巷要求。