多层浓密机原理价格合理「奥英重工」

深锥浓缩机用的螺旋进料结构

水电行业砂石废水的处理技术领域，具体涉及一种深锥浓缩机用的螺旋进料结构。

背景技术：

水电行业产生的砂石废水含有高浓度的悬浮颗粒，必须经过浓缩沉淀实现砂水分离。传统的砂石废水选用的砂水分离方法是沉淀池，包括平流式沉淀池、辐流式沉淀池等，存在占地面积大、土建施工量大、能耗高和效率低等不足，本实用新型结构简单、维修方便、运行成本低，具有占地面积小、土建施工量小、无动力消耗、处理等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种深锥浓缩机用的螺旋进料结构，该实用新型能够增加废水与药剂的反应时间，使废水中的颗粒物与药剂充分反应，加速颗粒物的沉淀，达到良好的处理效果。

深锥浓密机价格

中国矿业大学研制的Φ5m×8 m深锥浓密机用于洗煤厂，当给料浓度为40 g/L时，处理量达70 m3/h，比普通浓密机高6—8倍。核工业北京化工冶金研究院设计了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm两种规格的深锥浓密机，当用于铀尾矿浓缩时，进料浓度11%～30%，底流浓度47%～58%，溢流浓度50～100 ppm，处理能力5～9.8 t/（m2·d），溢流回收利用，底流可做尾砂堆坝。

20世纪80年代有的深锥浓密机还添加絮凝剂，英国煤炭局在选煤厂的深锥浓密机上添加了300～500 g/t絮凝剂，可以得到浓度很高，甚至达伪塑状，可直接用皮带运输机运送底流，设备处理能力可达3～4 m3/（m2·h），但溢流的固体浓度偏高。

浓密机设备厂家

浓密机（thickener）是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

浓密机在水冶厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。20世纪70年代，美国开始使用下加料式Enviro-Clear浓密机，其处理能力是普通浓密机的2倍;80年代又开发了中心加料筒型Eimco浓密机，处理能力提高到普通浓密机的3倍;到90年代，出现了Opticus计算机智能工艺控制系统，实现了对浓密机运行状态的自动调节。