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深锥浓缩机

浓密机

浓密机

深锥浓密机系统介绍

给料系统

料浆是切向进入，矿浆的涡流能够被垂直的挡板所抵消。

给料筒底部为闭式设计

矿浆混合均匀并且有足够的停留时间，可以获得更好的絮凝作用。

使矿浆在浓密池中分配更加均匀。

使矿浆短路现象化。

采用了矿浆稀释装置，给入的矿浆得到了更好的稀释。

导流锥改善矿浆的脱水过程、溢流澄清度和终的底流浓度

通过矿浆稀释装置来有效的使用絮凝剂，从而实现更高的单位时间单位面积处理量。

自动稀释系统

自动稀释系统是利用给料筒竖壁两侧的自然水力压差来实现的。

通过在给料筒竖壁适当的位置上开设数个稀释水止回口，上清液自动流入给料筒。

底流循环系统

浓密机配置底流循环系统，使浓密机具备储料功能，可避免浓密机储存料带来的压耙或卡死风险。

底流循环系统由底流循环泵（一个或两个）、底流排放泵、压力检测装置、冲洗口、取样口、及各种阀门和管道组成。

底流循环泵的出口为一高一低，周向方向上存在一定角度的错开装置，有利于浓密池内的矿浆流动分布均匀。

底流循环系统管道中设有冲洗口、取样口、和压力检测口，以便获得准确的运行参数。

耙架系统

耙架和驱动的设计采用有限元分析方法

耙架系统是按照2倍工作扭矩（MOT）负荷设计的，耙臂是按照1.5倍工作扭矩负荷设计的。

我们标准的耙架设计特点包括：具有两长两短的耙臂，四个耙臂采用拉杆链接起来，用来分配任何不平衡的扭矩负荷。

耙架必须能够克服扭矩和泥负荷

通过时絮凝矿浆脱水，耙架使得浓度增加

耙架帮助矿浆输送到中央排料锥

FEA设计

驱动系统

液压驱动的优点包括:

能够应用变速

液压驱动可实现柔性驱动，抗冲击能力强，可实现扭矩自适应

采用液压驱动能够对扭距实行监控，操作简单

采用一个液压回路，驱动同步性更好，结构受力均匀，可实现扭距负荷的平衡

与电机驱动相比较，软启动来限制扭距尖峰，延长设备使用寿命

可实现三级保护，更加***

深锥浓密机

深锥浓密机采用下部大锥角的设计，增加了浓密机压缩区比率。即使处理的物料浓度的粒度细、浓度低，经过浓缩之后浓度也可以达到很高，一般可以达到70％左右，另外，由于锥体的设计，使得物料处理浓度加大，槽体的高度可以大大的降低。

深锥浓密机产品原理：

深锥多锥浓密机一般分为三个“区域”，即澄清区、沉降区和压缩区，振动深锥多锥浓密机（已申请多项）的一个重要特点是这三个区域分别作了结构性设计，使其浓缩脱水效果更好，效率更高，振动深锥多锥浓密机主要担负着处理尾矿干排中水力旋流器的溢流水的使命，而由于浓缩脱水型水力旋流器的效果非常好，其溢流水中主要以泥、细颗粒为主，而且旋流器溢流浓度较低，所以深锥多锥浓密机的澄清区、沉降区和压缩区都与众不同，采用深锥多锥浓密机可以将XCII脱水、浓缩型水力旋流器的矿浆溢流进一步浓缩，由于深锥浓密机具有较大的沉降区和压缩区，所以尽管其处理的物料粒度较细，浓度较低，但可以获得较高的低流浓度和较大的处理能力。