延吉蛟龙式输送机直径信息推荐「奥英重工」

螺旋输送机工作原理

当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

无轴螺旋输送机安装

、WLS型



、调试及运行1、WLS型无轴螺旋输送机设备安装要求

a、WLS型无轴螺旋输送机进、出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行；与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。

b、WLS型无轴螺旋输送机装好以后，应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之，其后进行无负载试车；在进行连续半小时以上试运转后，检查WLS无轴螺旋输送机装配的正确性，发现问题应立即停机，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。

c、WLS型无轴螺旋输送机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备***。

2、WLS型无轴螺旋输送机使用要求

a、WLS型无轴螺旋输送机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向WLS无轴螺旋输送机给料。

b、WLS型无轴螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料量直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台WLS型无轴螺旋输送机损坏。

c、为了保证WLS型无轴螺旋输送机无负荷起动的要求，WLS型无轴螺旋输送机在停车前应停止加料，等WLS型无轴螺旋输送机机壳内物料完全输送完毕后方可停止运转。

d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成WLS无轴螺旋输送机的损坏。

e、在使用中经常检测WLS型无轴螺旋输送机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。

f、WLS型无轴螺旋输送机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。

螺旋输送机

　计量配料系统可分仪表和触摸屏控制，由多个料仓进行供料，用于***生产对粉状、散粒状物料（如耐材生料、水泥、粉煤灰和煤粉等）进行连续输送、计量、自动配料的称重配料设备。

称重计量配料系统由料斗计量秤、供料螺旋输送机、出料螺旋、电脑控制系统、小料（微量）投放装置等组成。称重计量是由几根原料输送螺旋把原料按设定的顺序输送到计量称里，每种原料按自动控制系统中设置好的重量依次输送，A料的重量达到后，由称重仪表直接控制A料螺旋的启停，再启动B料的输送螺旋，B料的重量达到后，关闭B料螺旋，启动C料螺旋，这样依次输送，在很大程度上确保了计量的度。原料配重计量完后，再由计量称的出料螺旋把所有原料输送到斗式提升机，同时启动斗式提升机，把原料送到位于主机上面的待混仓里，到此，原料的配重工作完成。

称重螺旋给料机

称重螺旋给料机是对各种粉状、散粒状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量自动化装置设备。适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15℃为宜，如有特殊要求，可与我公司协商，进行特殊设计制造。   设备组成螺旋称重系统主要由稳流给料螺旋、称重桥架、减速电机、称重传感器、测速传感器、称重控制仪表和电控系统等组成,称重桥架为杠杆式，其杠杆支点采用耳轴，不受腐蚀及外界因素对计量精度影响；测速传感器置于螺旋体非驱动端。可为现场管理、操作提供准确的计量数据和控制手段。

性能特点

　　●给料螺旋具有***的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，冲洗

　　●双螺旋结构，料流稳定，重量信号真实，计量精度更高。（可选）

　　●螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长。

　　●螺旋间隙小，克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料。

　　●密封结构，减少粉尘外扬。

　　●进出料口为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度

　　●自动计量标定系数，自动测量系统零点；

　　●手动置入各种参数，运行操作可手动/自动切换；

　　●具有仪表自诊断和计算机联网功能。