深锥浓密机的安装规范推荐货源「多图」

深锥浓密机

这是一种特殊形式的浓密机，形状类似沉降漏斗，其锥角为45°～60°，总高8～16 m，直径5～10 m，底部设有耙料装置，可为螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到较大的液体静压力，物料停留时间也增大，可以得到充分的压缩，故底流浓度很高，甚至可以用皮带运输机来输送，该机首先在英国，前苏联、前西德采用，如前苏联巴尔霍敏克机械厂生产的C—YD深锥浓密机，直径10 m，高19.5 m，用于选煤厂尾煤泥水处理，人料浓度50 g/L，底流浓度200～800 g/L，溢流浓度小于1 g/L，其处理量为300 m3/h。中国矿业大学研制的Φ5m×8 m深锥浓密机用于洗煤厂，当给料浓度为40 g/L时，处理量达70 m3/h，比普通浓密机高6—8倍。核工业北京化工冶金研究院设计了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm两种规格的深锥浓密机，当用于铀尾矿浓缩时，进料浓度11%～30%，底流浓度47%～58%，溢流浓度50～100 ppm，处理能力5～9.8 t/（m2·d），溢流回收利用，底流可做尾砂堆坝。

20世纪80年代有的深锥浓密机还添加絮凝剂，英国煤炭局在选煤厂的深锥浓密机上添加了300～500 g/t絮凝剂，可以得到浓度很高，甚至达伪塑状，可直接用皮带运输机运送底流，设备处理能力可达3～4 m3/（m2·h），但溢流的固体浓度偏高。法国奈尔技术公司的高xiao浓密机实际是一种深锥浓密机，其直径为5 m，上部为圆筒形，高6 m，下部为圆锥形，高5 m，上下部之间有筛网和孔板相隔，入料连同絮凝剂切向从筛网下给入机内，机内有搅拌装置，浓缩效果好，溢流浓度低于0.1 g/L，底流浓度252 g/L，澄清速度45 m/h，处理量为850m3/h，用于澄清煤泥水。

深锥浓密机的工作原理

深锥浓密机也叫膏体浓密机，与常规的浓密机比起其突出的特点就是深锥，设备的高度与其他浓缩机相比要高得多。它主要由深锥、给料装置、搅拌装置、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成。深锥浓密机的工作原理与其他浓密机基本相同，都是利用重力来达到浓缩的目的目的，但是也存在着一定的差异。

深锥浓密机工作时矿浆首先通过入料管，进入给料桶，矿浆在给料桶内发生絮凝作用再进入浓相沉积层，并在浓相沉积层内发生再絮凝、过滤、压缩作用，上部的清水从上部溢流堰排出成为溢流，浓度较大的底流从下部锥底排出。通常要取得良好的浓密结果的就必须有三个不可缺少的阶段，即混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段，如果絮凝不充分，固液分离就不会得到理想的结果。深锥浓密机的工作原理也同样如此，矿浆在浓缩池内发生絮凝作用，在矿浆内的大絮团增加到一定的数量后，浓缩机底部就形成了理想的浓相层。浓相层的上部是厚度较大的同时还不够稳定的絮团，在浓密过程中它们是一个个浮动的过滤介质，对那些随着上升流逃逸的细小颗粒，具有十分有效的拦截作用。由于物料重力和浓相层底部的积淀物的水头的挤压，使得浓缩机底流受到较大的压力，这大大提高了排出底流的浓度。

深锥浓密机的工作原理基本与常规浓密机相同，但是它存在占地面积小、处理量大、自动化程度高、节能等优点，这使其用于选厂高浓度浓缩，也广泛用于其他细粒、密度小的料浆的浓缩及废水处理

深锥浓密机如何运行

深锥浓密机如何运行

深锥浓密机的设计在进料井出留有自稀释窗口，理论上课讲进料矿浆进行稀释，实现45%～50%的矿浆稀释至9.5%～10%，并且进料井外侧页面高于内部液体，形成外侧上清液向进料井内部涌入，呈现进料矿浆向下压的趋势，而在现场实际运行中，并没有出现明显的外侧上清液的涌入，并且稀释后的具体浓度无法得到测量。

深锥浓密机生产厂家

浓密机通常在工矿中的尾矿处理之中，但是浓密机在化工企业也有着重要的应用范围。可能这类说法很罕见，但却是事实，下面走近它去具体了解浓密机你所不知道的另一面。

倾斜板浓密机主要由上下两个箱体构成，上部箱体包含薄层倾斜版，下部箱体是锥形矿泥斗。矿浆从上部箱体的侧面垂直进入浓密机，再通过横行入口进到倾斜版的间隙，矿浆在入口位置以上的倾斜板实现澄清。因此澄清液不会与进入的矿浆混合。每个倾斜板的上方都有一个贯通全长的溢流槽，槽底有节流孔，这样可造成进料流的水里背压。

这种进料控制方式可以保证矿浆均匀进入各个薄板沉降室内，同时可以较大程度地减弱给料口处的矿浆紊流。固体颗粒首先沉降到倾斜板上，然后沿着倾斜板滑至矿泥斗，再利用耙系统使用固体颗粒在矿泥斗里进一步浓缩。化工：酸、碱、盐类废水处。电力：冷却塔排水等。矿业：矿山酸性废液处理，洗选产品浓缩、回水。轻纺：印染废水、制糖废水处理、回收。