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矿山设备

矿井充填站分为:水砂充填、矸石充填和高水充填。干式充填是将掘进废石等干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺，因其、生产能力大和劳动强度小，能满足'三强'(强采、强出、强充)生产的需要。充入采场的水泥砂浆经过一定时间养护后，成为固化体控制地压。在胶结充填中水是输送物料的载体，充入采空区后，除一部分参与水泥水化反应之外，多余的水分通过脱滤水设施渗滤出去，沿巷道水沟流入水仓，通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。特别是如何设计搅拌桶的叶片长度、叶片形状和叶轮转速，以及分级搅拌的有机衔接，还需进行很多探索。

矿井充填站能否达到良好的效果，采用什么样的充填效果是相当重要的。那么，矿井充填站的可以采用的充填方法有哪些呢？这就是今天想要跟大家来介绍的一个问题，下面我们就来了解一下吧。

   1、矿井充填站可以采用膏体充填：搅拌好浓度达到76-82%进行管道输送。

   2、干式充填：一种用矿车、风力和机械将废石干充填料送到采空区，在采空区加水进行充填。 非煤矿山充填站 非煤矿山充填站是指开采金属矿石、费矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物（煤炭除外）的矿山和尾矿库。 由于矿体条件多种多样，非煤矿山充填站的方法主要有空场、充填、崩落三大类。矿山充填作业时应注意哪些问题所有充填准备工作完成后，即可进行采场充填。

   3、水砂充填：借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。

矿山充填站系统包括：一组尾砂仓，所述的尾砂仓通过管道连通搅拌桶，所述的搅拌桶通过螺旋给料机连通粉煤灰仓，所述的搅拌桶还通过管道连通砂石仓、水泥仓、高位水池和待充空区；在这里，与您一起来分享一下矿井充填站在工作中的方法有几点，下面就一起来看一下吧：1、胶结充填法：以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料为骨料，与水泥等胶凝材料拌合成膏体或浆体用管道泵送，或重力自流的方法，输送到填充区。所述的砂石仓的漏斗下方连接圆盘给料机，所述的圆盘给料机通过核子秤输送给所述的搅拌桶，所述的核子秤连接中央控制系统。

   该过程是将在开采过程中产生煤矸石通过输送机运至振动筛进行筛选，筛选出的大块矸石进入破碎机破碎，破碎后再次经过振动筛筛选，不合格的矸石仍然反馈进破碎机，直至合格为止，合格的矸石与之前筛选出的成品矸石一起由输送机运至搅拌系统的配料站中。配料站储料仓下有计量斗，通过称量可以给出按控制系统标定的矸石，再由输送机把矸石输送至搅拌机上部的矸石待料斗；3、搞好充填站管理工作，保证充填工作的顺利进行，定期组织充填系统检查。同时，胶结料和粉煤灰由相应的螺旋输送机输送至粉料称量斗；水由供液系统输送至水称量斗内。在物料全部称量好后，按一定的顺序打开矸石待料斗气动门和其他三中原料的计量斗阀门，使各物料进人搅拌机，启动搅拌机搅拌均匀。搅拌后得到的充填料经搅拌机出料门通过卸料斗和旋转分料装置进入充填泵，完成一个搅拌周期。后控制充填泵，在搅拌好的充填料卸至充填泵后，将充填料及时地泵送至综采工作面采空区。

充填系统设计的基本程序是：充填方法选择与要求→充填料选择→充填量确定→充填料输送方法→搅拌制浆能力→给料与计量→充填料制备与仓储规模→系统管理与控制要求等，以此决定设备、器材选型，机械、土建设计与安装要求。因此，充填系统设计涉及、机电、土建、信息控制等多个***，设计中要相互协调紧密配比。制浆能力与管道流量保持一致，设置必要的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。充填系统设计应遵循以下原则：

           （1）充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。

           （2）优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。

           （3）制浆能力与管道流量保持一致，设置必要的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。

           （4）仓储规模要保证正常生产，不能出现经常性断料。

           （5）必要的防潮防雨雪措施，避免胶固材料吸潮结块，保持充填料稳定的含水率。

           （6）工艺流程与控制简单实用。

           （7）粉尘与噪声符合环保要求。