江西尾矿充填站厂家可量尺定做「多图」

全尾矿胶结充填采空区

全尾矿高浓度充填也称为膏体尾矿充填，是指尾矿稀矿浆经过充分浓缩脱水后形成的一种高浓度、类似膏状的固水混合物，是一种具有一定屈服强度的均质膏状固水混合物。采用全尾矿胶结充填采空区技术可实现尾矿的零排放。全尾矿胶结技术包括高浓度尾矿的制备、胶结材料的选择和胶结料浆的输送3个方面。【尾矿干排应用领域】金尾矿、银尾矿、铜尾矿、铁尾矿、铅尾矿、锌尾矿、钼尾矿、铬尾矿、锰尾矿、镍尾矿、锡尾矿、钨尾矿、锑尾矿、钒尾矿、重晶石尾矿、方解石尾矿、萤石尾矿、钾长石尾矿、石墨尾矿、锆英石尾。

高浓度尾矿的制备方法包括尾矿过滤、尾矿浓缩、尾矿储仓自然沉降浓缩和尾矿分级浓缩。

A.尾矿过滤技术

稀尾矿浆经过浓缩后，采用过滤的方法首先将稀矿浆制成滤饼，然后再加水调浆，制备成具有一定浓度和流动性的膏体。过滤设备包括压滤机和带式真空过滤机等。其特点是尾矿浓度高(78%～80%)，缺点在于过滤设备投资大、生产成本高;而且在胶结过程中，滤饼需要重新加水调浆，与胶结材料混匀活化，其流程复杂，不利于与后续胶结系统的衔接。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。例如，矿选矿尾矿浓缩采用浓缩一压滤的方法，获得浓度为75%～80%的滤饼，然后采用双轴搅拌机和高速搅拌机将滤饼与水、水泥混匀，制成质量浓度为60%～65%的膏体充填料浆。全尾矿胶结技术包括高浓度尾矿的制备、胶结材料的选择和胶结料浆的输送3个方面。尾砂膏体泵送充填系统，首先采用一段旋流器与浓密机配套使用，将30%左右的尾矿浓缩至50%以上，然后在膏体制备站采用2台DZG一30/80水平带式真空过滤机对尾砂浆再次脱水，将浓度50%一65%的尾砂浆制成含水率为20%左右的尾砂滤饼，供给制备膏体用。

B.尾矿浓缩技术

采用重力沉降浓缩，主要借助重力沉降脱水设备，将尾矿浆一次浓缩至60%以上。适合在小型矿山使用。例如，铅锌银矿全尾砂料浆沉降6h后即达到沉降浓度，全尾砂在立式储仓中沉降浓度可达71%以上。

C.分级浓缩工艺

分级浓缩工艺的特点是将水力旋流器作为前段浓缩设备，水力旋流器溢流再采用浓密机浓缩，其中水力旋流器底流浓度可达到70%左右，综合浓度可达到60%～65%。尾矿充填站编辑对于大、中型选矿厂来说，选矿设备产生大量的尾矿，这些尾矿需要建设大型的尾矿库，不但占用大量大型尾矿库的土地资源，而且极易造成环境破坏。例如，矿尾矿浓缩工业试验表明，尾矿细度一0.074 mm占70%左右，采用分级浓缩工艺综合浓度达到62%。胶结材料可选择水泥、双浆高水速凝材料、单浆高水材料和水泥代用材料。胶结工艺可以采用两段强力机械搅拌活化或一段搅拌槽搅拌。胶结料浆的输送包括自流输送、高压泵送和自流加泵送3种输送方法。

尾砂充填

我国是矿业大国，矿产资源丰富，***约有各类矿山企业16.5万座。据不完全统计，每年尾砂排放量高达15亿吨以上，如何妥善处理如此巨大的尾砂量一直是矿业界急需解决的难题。

目前，尾砂处理方式分为两类，一种是采用地面尾矿库堆存，将选矿厂产生的尾砂经浓密或压滤后输送至尾矿库堆存，尾砂堆存分为干堆或湿堆两种方式；另一种是用于井下采空区充填，将浓缩后的选厂尾砂直接或与胶凝材料混合搅拌形成的充填料浆输送至井下回填采空区，充填料浆输送方式有自流或泵送两种。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。近年来，国内尾砂处置主要采用井下充填为主、尾矿库堆存为辅的处理方式。

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山东奥英重工科技设备有限公司座落于游城市，古州—青州，是一家***致力于产品研发、生产销售、服务为一体的综合性实体高新技术企业，多年来***从事矿山机械、筑路机械、建筑机械、水利水工机械、灌装设备、环保工程处理设备、三废处理设备、新型材料生产及设备。本文通过工业实践,选厂尾砂利用率达到70%以上,尾砂浓缩浓度达到65%~70%。充填主要是用水泥作胶凝材料。由于矿山充填不像混凝土生产中那样易于控制集料质量和水灰比，面对尾矿、粉煤灰等废料充填和输送方便、流动性好、泌水量小、接顶效果好、早期强度高等特殊要求下，水泥在胶结充填中遇到了一系列问题。膏体充填技术就是为克服低浓度水泥胶结充填的弊端发展起来的。在一定PH试值条件下，它们又将聚合成与硅酸盐结构不同的新结构产物，因而不只有胶凝性和固化性，并具有特殊性能。克服了水泥充填料浆流动性差，离析距浆严重，充填成本高，并且水泥浆进入沉淀池、水仓等，增加清挖工作量，水泥浆附在叶片上固化后，对设备造成危害，影响排水能力的影响。

目前具有年产20万吨新型尾砂胶结材料生产能力，主要产品及业务有：矿山井下充填新型尾砂胶结材料、高水速凝固化材料、矿山井下充填技术。新型尾砂胶结材料是我公司针对矿山井下充填工程需要，研制成功的一种新型胶凝材料。

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充填系统设计的基本程序是：充填方法选择与要求→充填料选择→充填量确定→充填料输送方法→搅拌制浆能力→给料与计量→充填料制备与仓储规模→系统管理与控制要求等。

充填系统设计应遵循以下原则：

、充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。

、优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。

、工艺流程与控制简单实用。

、粉尘与噪声符合环保要求。