浓密机厂家来电洽谈 奥英重工充填站

浓密机的四大特点

浓密机是矿山比较常见的一种尾矿或精矿脱水设备，被广泛应用在矿山、冶金、煤炭、化工、环保等行业。浓密机可以把浓度20%的矿浆提升到70%左右，脱水效果非常显著。有效的了解浓密机的四个特点，可以更好的改进运用浓密机。

1. 入料稳流筒采取防磨蚀处理，物料进入浓缩机的方式目前以径向进入稳流筒(亦称垂直进入式)居多，但沿稳流筒内壁切向进入式（亦称切入式）因其对稳流筒内壁的有害冲刷磨损，应用较少。浓密机对入料稳流筒采取防磨蚀处理，改浓缩机入料方式为切入式。经多家客户实际运行效果较好：筒内浆体波动小，大颗粒灰渣直径落在浓缩机底部中间，有利于浓缩机刮泥耙的运行，提高了泥耙的处理能力，设备运行更加平稳可靠。 2.刮泥耙叶片形式 浓密机刮泥耙叶片形式目前有平板式和圆弧板式两种，现行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低，刮泥耙叶片。此结构经现场运行证实，其收集效率大大提高，旋转耙运行阻力减小，效果好。

3.平行斜板、斜管材料 目前浓密机所配置的斜板、斜管材料大多为玻璃钢制品，斜板表面摩擦阻力增大，不利于物料的下滑，且斜板脆化，强度降低。采用加抗老化剂PVC塑料制作的斜板后，克服了上述缺点，使用寿命提高了5倍以上。

4.新型排灰口形式 浓密机底部排渣口是浓缩料浆的通道，目前有锥形和圆管形两种，在实际运行过程中，经常发生排料口立管堵塞，发现不及时会造成浓缩机压耙事故。浓密机采用倒锥及一种新型排灰耙装置，去除了类似现象的发生，保证了浓缩机的底部排料口通畅。目前，国内浓密机种类繁多，深锥多锥浓密机得到业界的认可和好评。深锥多锥浓密机与浓缩型水力旋流器,多频脱水筛联合组成的尾矿干排工艺是目前非常***的一种脱水工艺，是尾矿处理的较好的选择方式。

中心传动式浓密机

中心传动式浓密机

中心传动式浓密机是由池子、耙子及其传动机构等部分组成。池子为原形，底部呈圆锥漏斗形，与水平面约成6-10度的倾角。池底中心位置上开一个圆锥形排料口。池子由混凝土筑成，尺寸较小的池子也可用钢板焊成。在池子的中心数轴上悬挂着耙子机构。耙子机构由耙臂、耙齿及加固用的拉条组成，两对耙臂互相垂直呈十字形。

深锥多锥浓密机

效深锥多锥浓密机外观呈锥形，能使絮凝剂与物料充分接触，大大缩短了浓缩时间。深锥多锥浓密机池高远大于池径，整体呈立式桶锥形，由于池体细长，在浓缩过程中又添加絮凝剂，加速了物料沉降和溢流水澄清的浓缩过程。并且使得浓密机整体占地面积更小，处理能力更强。

浓密机设备厂家

浓密机（thickener）是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

浓密机在水冶厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。20世纪70年代，美国开始使用下加料式Enviro-Clear浓密机，其处理能力是普通浓密机的2倍;80年代又开发了中心加料筒型Eimco浓密机，处理能力提高到普通浓密机的3倍;到90年代，出现了Opticus计算机智能工艺控制系统，实现了对浓密机运行状态的自动调节。