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充填站维护

充填站使用及维护 

优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。制浆能力与管道流量保持一致，设置必要的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。仓储规模要保证正常生产，不能出现经常性断料。胶结充填是将胶凝材料（一般为水泥）、骨料、水混合形成浓度较高的浆体，通过钻孔或管道，自流或加压输送到待充填地点进行充填的工艺。必要的防潮防雨雪措施，避免胶固材料吸潮结块，保持充填料稳定的含水率。其他说明工艺流程与控制简单实用。粉尘与噪声符合环保要求。

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充填站充填设计的关键是选择合适的料浆浓度，做到满贯连续输送。浓度高一些，可以减少离析，提高充填体固化强度的均匀性，同样强度要求下可以节省胶凝材料，降低成本。但浓度过高，流阻过大，流速偏小，不能实现自流输送，必须采用泵送加压。所以充填挡墙的快速制作，充填体的早凝、早强和高速度大量充填是其突出要求。浓度低一些有利于长距离输送，但放料后易离析，泌水量大，加重排水负担，降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上，过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气，使得料浆呈活塞状冲击运行。由于其间空气段的伸缩作用，这种充填会导致比较严重的后果：一是引起管道的震动和冲击磨损破坏；二是间断性停歇运行会导致料浆离析堵管。

充填站：

煤矿充填和金属矿相比有很大不同。主要的特点是煤炭易采，推进速度快，产量要求高，但顶板稳定性一般比金属矿差，充填废料也不像金属矿那样容易获得。除缓倾斜矿体开采的单层充填外，金属矿山的挡墙设计相对容易，主要是端部挡墙设计。所以充填挡墙的快速制作，充填体的早凝、早强和高速度大量充填是其突出要求。正是由于这些特点和充填成本问题，煤矿充填特别是煤矿胶结充填远比金属矿发展缓慢，目前主要应用于缓倾斜中厚煤层的三下开cai矿井。但随着煤炭供需矛盾的日趋紧张和三下压煤开采压力的加大，厚大和特厚煤层的充填开采与充填技术必然提到重要日程。