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视频作者：山东奥英重工科技设备有限公司
深锥浓密机充填
浓密机（thickener）是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。
浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径3～100m，深度2～4m。
深锥浓密机
深锥浓密机
这是一种特殊形式的浓密机，形状类似沉降漏斗，其锥角为45°～60°，总高8～16 m，直径5～10 m，底部设有耙料装置，可为螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到较大的液体静压力，物料停留时间也增大，可以得到充分的压缩，故底流浓度很高，甚至可以用皮带运输机来输送，该机首先在英国，前苏联、前西德采用，如前苏联巴尔霍敏克机械厂生产的C—YD深锥浓密机，直径10 m，高19.5 m，用于选煤厂尾煤泥水处理，人料浓度50 g/L，底流浓度200～800 g/L，溢流浓度小于1 g/L，其处理量为300 m3/h。中国矿业大学研制的Φ5m×8 m深锥浓密机用于洗煤厂，当给料浓度为40 g/L时，处理量达70 m3/h，比普通浓密机高6—8倍。核工业北京化工冶金研究院设计了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm两种规格的深锥浓密机，当用于铀尾矿浓缩时，进料浓度11%～30%，底流浓度47%～58%，溢流浓度50～100 ppm，处理能力5～9.8 t/（m2·d），溢流回收利用，底流可做尾砂堆坝。
20世纪80年代有的深锥浓密机还添加絮凝剂，英国煤炭局在选煤厂的深锥浓密机上添加了300～500 g/t絮凝剂，可以得到浓度很高，甚至达伪塑状，可直接用皮带运输机运送底流，设备处理能力可达3～4 m3/（m2·h），但溢流的固体浓度偏高。法国奈尔技术公司的浓密机实际是一种深锥浓密机，其直径为5 m，上部为圆筒形，高6 m，下部为圆锥形，高5 m，上下部之间有筛网和孔板相隔，入料连同絮凝剂切向从筛网下给入机内，机内有搅拌装置，浓缩效果好，溢流浓度低于0.1 g/L，底流浓度252 g/L，澄清速度45 m/h，处理量为850m3/h，用于澄清煤泥水。 [2]
深锥浓密机
一、工作原理
浓缩过程中首先经过混凝脱稳、凝聚造粒和过滤压缩着三个阶段。在阶段完成之后，被解除排斥力的颗粒在流体动力的作用下，颗粒开始相互越聚越大，沉降速度以几倍甚至几十倍的增长。随着大絮团越聚越多，深锥浓密机底部理想的浓相层形成，在浓相层的上部，沉积着较厚的同时还不够稳定的絮团，形成过滤介质，对上升流逃逸的小颗粒进行拦截作用。在水头和物料重力作用下，深锥浓密机底流积淀物大幅度提高。
二、主要特点
1、液压自动提耙、平稳可靠
液压提耙装置和液压驱动装置共用一个组合式液压泵站，以油压反应刮泥阻力，主轴及耙架会随刮泥阻力变化自动升降，不会压耙
2、处理量大，浓缩，处理量可达2—3.5m3/m2h。
(1)采用深层入料、平流沉降技术，减少了沉降高度、降低同相颗粒动能。
(2)配有加药装置，进料管中设置静态混合器及三个加药点，使药剂与物料充分混合，絮凝沉降效果好。
3、液压双驱动，无级调速，机械强度高，并具有过载保护功能。
(1)中心传动装置结构为两个液压马达减速机同步驱动中心回转支承外齿圈，从而带动主轴及耙架旋转，并可无级调速，满足不同工况要求。
(2)主轴为大直径厚壁管轴，机械强度高、稳定性好。
(3)传动箱盖位于油面之上，漏油，传动装置润滑良好。
(4)设有压力控制装置，过载自动停机，不会毁坏设备。
4、设置消泡机构，溢流水浓度降低池面不产生泡沫，细物料充分沉淀，很少进入溢流，溢流水变清。
5、传动装置结构简单、维修方便。
6、该机还可选用电机传动方式。
三、应用范围
在金属选矿，煤泥、店里、化学等行业都有应用，用于料浆浓缩和澄清，达到脱水的目的。主要用于选矿厂矿物的高浓度浓缩，也可以用于其他颗粒细、密度小的料浆的浓缩及废水处理。
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