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?螺旋输送机应用范围及特点、结构特征

一、螺旋输送机的选用

　　（一）应用范围及特点

　　(1)螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。

　　（2）螺旋输送机使用的环境温度为—20~50℃；输送机的倾角β≤20°；输送长度一般小于40m，不超过70m。

　　（3）螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。

　　（二）分类及结构特征

　　（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

　　（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

　　（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。

　　（4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

　　（5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。

　　螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。

　　驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。

无轴螺旋输送机的原理

WLS型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺

母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续

旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，

中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。

四轴螺旋输送机

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俗称蛟龙、四轴螺旋输送机的输送原理是旋转的螺旋叶片将物料推移进行的螺旋输送，两旋转轴是同时向内旋转有利于物料输送，双轴螺旋输送机适用于颗粒、粉状物料，输送形式可：水平、倾斜等，双轴螺旋输送机的输送距离从2米到80米不等，根据实际需求可生产不同形式的输送机体，输送的物料不与输送机叶片一同旋转，物料自身的重量与螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

   双轴螺旋输送机有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。把两个螺旋输送机 的结合在一起，组成一台双螺旋输送机，具有输送能力强，输送量大，减少地面的特点。

双螺旋输送机的结构

   螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式，双螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机身较长时，应加中间吊挂轴承，双螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，一般双螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。拥有 技术，螺旋输送机可 根做到12米不用吊轴承，不会阻料，特别适合石油污泥输送作业

螺旋输送机厂家

山东奥英重工科技设备有限公司座落于游城市，古州—青州，是一家***致力于产品研发、生产销售、服务为一体的综合性实体高新技术企业，多年来***从事矿山机械、筑路机械、建筑机械、水利水工机械、灌装设备、环保工程处理设备、三废处理设备、新型材料生产及设备。螺旋输送机之所以能够输送物料是因为物料与料槽之间存在着摩擦力。摩擦力的大小直接影响着输送速度。因此物料与料槽之间的摩擦系数对物料的输送性能有着重要的影响螺旋输送机，可用于输送多种粉粒物料，螺旋输送机不带挠性牵引物件的连续输送机械。利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。是***研发和生产各种通用机械的***厂家，本公司以***的设计，精良的设备，的服务，秉承为客户创造价值的一贯宗旨，力争在机械行业高屋建瓴。