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矿山充填站存在的意义

经浓缩后的尾矿由泵送至尾砂由泵送至尾砂充填系统进行分级，分级后的粗砂作为充填材料；这样既解决了井下充填的材料问题，又减少了环境污染，同时还提高了尾矿库的服务年限。只有少量的分级溢流打入尾矿库。选矿设备堆坝方法有三种，即上游法堆坝、中线法堆坝和下游法堆坝，但上游堆坝的坝体底部有一层较厚的细粒矿泥层，抗剪强度低，且堆积坝的侵润线水位较高，降低了坝体的稳定性，这些条件有可能限制选矿设备排出尾矿的堆坝高度。提出了中法堆坝和下游法堆坝。

中线法和下游法均利用旋流器堆坝，旋流器的底流粗尾矿用来堆坝形成坝体，旋流器的溢流细尾矿排入坝体上游堆存，山东奥英公司主要从事：矿山充填站建设、矿山充填工程及矿井充填工程。中线法和下游法的差别只是前者的堆积坝轴线平面位置不变只是逐渐提高，这样前者形成的支撑坝体断面需用粗尾矿量也少，后者形成的支撑坝体断面大，需用的粗尾矿量也大，这两种方法均需旋流器筑坝，其移动操作麻烦，也比较困难。首先是胶结充填法，就是以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料为骨料，与水泥等胶凝材料拌合成膏体或浆体用管道泵送，或重力自流的方法，输送到填充区。

矿山充填站系统包括：一组尾砂仓，所述的尾砂仓通过管道连通搅拌桶，所述的搅拌桶通过螺旋给料机连通粉煤灰仓，所述的搅拌桶还通过管道连通砂石仓、水泥仓、高位水池和待充空区；我国的水砂充填工艺是从20世纪60年代来开始采用的，1965年在锡矿山南矿为了控制大面积地压活动，一次采用了尾砂水力充填工艺，有效地减缓了地表下沉。所述的砂石仓的漏斗下方连接圆盘给料机，所述的圆盘给料机通过核子秤输送给所述的搅拌桶，所述的核子秤连接中央控制系统。

   该过程是将在开采过程中产生煤矸石通过输送机运至振动筛进行筛选，筛选出的大块矸石进入破碎机破碎，破碎后再次经过振动筛筛选，不合格的矸石仍然反馈进破碎机，直至合格为止，合格的矸石与之前筛选出的成品矸石一起由输送机运至搅拌系统的配料站中。配料站储料仓下有计量斗，通过称量可以给出按控制系统标定的矸石，再由输送机把矸石输送至搅拌机上部的矸石待料斗；这就是小编今天想要跟大家来介绍的一个问题，下面我们就来介绍一下这个问题。同时，胶结料和粉煤灰由相应的螺旋输送机输送至粉料称量斗；水由供液系统输送至水称量斗内。在物料全部称量好后，按一定的顺序打开矸石待料斗气动门和其他三中原料的计量斗阀门，使各物料进人搅拌机，启动搅拌机搅拌均匀。搅拌后得到的充填料经搅拌机出料门通过卸料斗和旋转分料装置进入充填泵，完成一个搅拌周期。后控制充填泵，在搅拌好的充填料卸至充填泵后，将充填料及时地泵送至综采工作面采空区。

干式充填、水砂充填都属于非胶结充填范畴，由于非胶结充填体无自立能力，难以满足工艺高回采率和低贫化率的需要，20世纪60~70年代，中国开始开发和应用胶结充填技术。胶结充填是将胶凝材料（一般为水泥）、骨料、水混合形成浓度较高的浆体，通过钻孔或管道，自流或加压输送到待充填地点进行充填的工艺。充入采场的水泥砂浆经过一定时间养护后，成为固化体控制地压。在胶结充填中水是输送物料的载体，充入采空区后，除一部分参与水泥水化反应之外，多余的水分通过脱滤水设施渗滤出去，沿巷道水沟流入水仓，通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。矸石充填料需要将煤矸石破碎至5mm以下粒径，并需保证均衡的含水率，所以充填系统要有破碎模块和相应的破碎前与破碎后室内堆场。