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螺旋输送机工作原理

当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

粉煤灰螺旋输送结构特点

产品结构特点

    粉煤灰螺旋输送机属非基础定式，它是由减速电机装置与外壳管，螺旋总成依次相边，结合成一台整套设备，移动、拆装十分方便。

    粉煤灰螺旋输送机螺旋总成与轴端采用花键连接，装拆方便，承载能力大，对中性好，***。

    粉煤灰螺旋输送封性能好，外壳采且无缝钢管制作，各端部通过法兰联接，整机无粉尘泄露，既不浪费材料，以创造成了良好的工作环境，符合环保要求。

    粉煤灰螺旋输送机体积小、转速高、变螺距、确保快速均匀输送。

    粉煤灰螺旋输送机进料口可根据工作现场情况制成所需的倾斜角度，并可采用法兰联接，布袋连接和万向节式法兰连接，用户可根据需要选用。

  （1） 粉煤灰螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

 （2） 粉煤灰螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

  （3） 粉煤灰螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是的一种型号。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。

称重螺旋给料机

称重螺旋给料机是对各种粉状、散粒状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量自动化装置设备。适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15℃为宜，如有特殊要求，可与我公司协商，进行特殊设计制造。   设备组成螺旋称重系统主要由稳流给料螺旋、称重桥架、减速电机、称重传感器、测速传感器、称重控制仪表和电控系统等组成,称重桥架为杠杆式，其杠杆支点采用耳轴，不受腐蚀及外界因素对计量精度影响；测速传感器置于螺旋体非驱动端。可为现场管理、操作提供准确的计量数据和控制手段。

性能特点

　　●给料螺旋具有***的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，冲洗

　　●双螺旋结构，料流稳定，重量信号真实，计量精度更高。（可选）

　　●螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长。

　　●螺旋间隙小，克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料。

　　●密封结构，减少粉尘外扬。

　　●进出料口为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度

　　●自动计量标定系数，自动测量系统零点；

　　●手动置入各种参数，运行操作可手动/自动切换；

　　●具有仪表自诊断和计算机联网功能。